cremalheira linear

Correias, cremalheira e pinhões têm vários benefícios comuns para aplicações de movimento linear. Ambos são mecanismos de acionamento bem estabelecidos em atuadores lineares, proporcionando deslocamento em alta velocidade em comprimentos incrivelmente longos. E ambos são frequentemente usados em grandes sistemas de pórticos para manuseio de materiais, usinagem, soldagem e montagem, especificamente nos setores automotivo, cremalheira linear china Dispositivos de máquinas e indústrias de embalagens.

As correias sincronizadoras para atuadores lineares são geralmente fabricadas em poliuretano reforçado com aço interno ou cabos de Kevlar. A geometria de dente mais típica para correias em atuadores lineares pode ser o perfil AT, que possui uma grande largura de dente que oferece alta resistência contra forças de cisalhamento. Na extremidade energizada do atuador (onde na verdade o motor está definitivamente fixada) uma polia dentada usinada com precisão engata na correia, enquanto na extremidade não acionada, uma polia ajustada simplesmente fornece orientação. A polia não motorizada ou intermediária é frequentemente utilizada para tensionar a correia, embora alguns projetos ofereçam mecanismos de tensionamento no carro. O tipo de correia, o perfil do dente e a pressão de tensão aplicada determinam a pressão que pode ser transmitida.
Os sistemas de cremalheira e pinhão usados em atuadores lineares contêm uma cremalheira (também chamada de “sistema linear engrenagem”), um pinhão (ou “equipamento circular”) e um caixa de velocidades. A caixa de câmbio realmente ajuda a otimizar a velocidade do servomotor e a correspondência de inércia do sistema. Os dentes de uma transmissão de cremalheira e pinhão podem ser diretos ou helicoidais, embora os dentes helicoidais sejam frequentemente usados devido à sua maior capacidade de carga e procedimento mais silencioso. Para sistemas de cremalheira e pinhão, a força máxima que pode ser transmitida é definitivamente determinada em grande parte pelo passo do dente e pelo tamanho do pinhão.
Nosso conhecimento exclusivo se estende desde o acoplamento de componentes de sistemas lineares – caixa de câmbio, motor, pinhão e cremalheira – até soluções de sistema excepcionais. Você pode esperar sistemas lineares perfeitamente projetados para atender às necessidades específicas de sua aplicação em relação ao funcionamento uniforme, precisão de posicionamento e pressão de alimentação de acionamentos lineares.
Na pesquisa do movimento linear do sistema de acionamento por engrenagem, a plataforma de medição da cremalheira do aparelho é projetada para poder medir o erro linear. usando o servo motor, aciona diretamente as engrenagens na cremalheira. o uso do servo motor aciona diretamente a engrenagem na cremalheira e depende do modo de ponto PT de controle de movimento para entender a medição da faixa de medição e os requisitos de controle de espera, etc. os dados de medição são geralmente obtidos utilizando o interferômetro a laser para avaliar a posição do movimento real do eixo da engrenagem. Usando o método dos mínimos quadrados para resolver as equações lineares de contradição, e também para estendê-las para uma variedade de instâncias e quantidade arbitrária de recursos de ajuste, usando o desenvolvimento MATLAB para obter a curva de dados real corresponde à curva de dados de projeto e à precisão de posicionamento linear e repetibilidade de equipamentos e rack. Esta tecnologia poderia ser estendida para medição linear e análise de dados de a maior parte do sistema de movimento linear. Também pode ser usado como base para o algoritmo de compensação automatizado de controle de movimento linear.
Compreendendo versões de dentes helicoidais e diretos (de dentes retos), em uma variedade de tamanhos, materiais e níveis de qualidade, para atender a quase todos os requisitos de acionamento de eixo.

Esses drives são ideais para uma variedade de aplicações, incluindo drives de eixo que exigem posicionamento e repetibilidade precisos, pórticos e colunas de deslocamento, robôs de escolha e posicionamento, roteadores CNC e sistemas de manuseio de materiais. Capacidades de carga pesada e ciclos de trabalho também podem ser facilmente atendidos com esses drives. Os setores atendidos incluem gerenciamento de materiais, automação, automotivo, aeroespacial, máquinas-ferramenta e robótica.